机械驱动隔膜计量泵的工作原理基于隔膜往复运动改变泵腔容积，通过单向阀启闭实现液体的吸入与排出，其核心流程可分为吸入过程、排出过程和流量调节三部分，具体如下：

一、吸入过程

驱动机构运动：电机通过联轴器带动蜗轮蜗杆副减速，将旋转运动转化为曲柄连杆机构的往复直线运动。滑杆（或挺杆）与隔膜直接连接，当滑杆向后运动时，直接拉动隔膜向后鼓动。

泵腔容积增大：隔膜后退使泵头内形成真空，泵腔内压力降低，低于吸入管路压力。

单向阀开启：在压力差作用下，入口单向阀（吸入阀）打开，液体被吸入泵腔；同时，出口单向阀（排出阀）关闭，防止液体倒流。

二、排出过程

驱动机构反向运动：滑杆向前运动时，直接推动隔膜向前鼓动。

泵腔容积减小：隔膜前推使泵腔内压力升高，高于排出管路压力。

单向阀切换：入口单向阀关闭，防止液体回流；出口单向阀打开，液体在压力作用下被挤出泵腔，完成排出。

三、流量调节

行程调节机构：通过旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，改变滑杆与隔膜的初始位置，从而调整隔膜的往复行程。

流量变化原理：隔膜行程越长，泵腔容积变化越大，单次吸入/排出的液体量越多，流量越大；反之则流量减小。

无级调节特性：流量可在0-100%范围内连续调节，适应不同工艺需求（如化学添加剂精准投加、环境敏感物料搬运）。

四、结构特点与优势

隔膜隔离设计：隔膜将工作介质与驱动机构完全隔离，避免泄漏，尤其适用于输送易燃、易爆、剧毒或腐蚀性液体。

单向阀启闭控制：入口和出口单向阀的协同作用，确保液体单向流动，防止倒流或混合。

机械驱动可靠性：采用蜗轮蜗杆、曲柄连杆等机械传动，结构简单，维护方便，适用于对精度要求适中的场景。

材质适应性：泵头材质可选PVC、PVDF、不锈钢等，适应不同介质特性；隔膜材质如PTFE复合膜片，具备耐腐蚀、耐磨损性能。

五、典型应用场景

水处理领域：混凝剂、消毒剂的精确投加。

石油化工：腐蚀性液体、高粘度介质的输送。

制药行业：无菌环境下的药液配比。

食品加工：添加剂的定量添加。

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